粉尘超低排放的用途和特点

?控制{无***排放}源的主要技术有哪些

无***排放指大气污染物不经过排气筒的无规则排放。无***排放源控制技术主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键综合抑尘技术。

生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能更大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降；该技术的除尘率可达99%以上，平均运行成本为0.05~0.5元/吨。一是大部分施工场地没有完全落实路面硬化、车辆冲洗、渣土覆盖、工地围档等防尘抑尘措施。

云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化，可产生1μm~100μm的超细干雾。超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至后自然沉降，达到消除粉尘的目的。5来源中,约1/3是来自于无***排放粉尘,且长此以往通过气压影响会造成严重的大气污染。所产生的干雾颗粒，30%~40%粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污染的防治效果明显。九九环保雾炮机除尘的技术原理也是如此。

湿式收尘技术通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘；独特的叶轮等关键设计可提供更高的除尘效率。

综合抑尘技术适用于散料生产、加工、运输、装卸等环节，如矿山、建筑、采石场、堆场、港口、火电厂、钢铁厂、垃圾回收处理等场所。

钢铁企业无***排放粉尘来源

钢铁行业属于典型的重污染行业，一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的长流程钢铁企业，在生产过程中，粉尘排放存在于几乎所有的生产线上。

其排放形式有两种:一种是有***排放，即粉尘通过排气筒有规律的排放，这一部分的粉尘经过除尘处理后能稳定达标排放;另一种为无***排放，指不通过排气筒无规则排放，通常来源于原料堆场，烧结筛分环节，炼铁系统中的出铁平台、小车上料、高炉喷煤堆场及水渣堆场或微细粉水渣原料堆场，炼钢系统中的炼钢、拆包、制包、烘烤、静置、钢渣熄渣或钢渣处理及钢渣堆场和石灰窑原料堆场。粉尘的来源有：上料地坑、破碎筛分设备、散装物料储存场所、除尘灰卸灰点、矿石破碎、物料运输、转运装卸、道路扬尘等环节。

九九环保自主开发的无***排放管控治一体化平台，实现对无***排放的适时监测，有效掌握并科学分析无***排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果做出因地制宜的治理措施，并进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作管控难度。工地运输引起的扬尘污染，可以在前期给车辆喷水冲洗，给车辆做到大程度的除尘。

无***排放超低改造的重要性

《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》对钢铁企业的有***、无***、清洁运输、监测监控等各项要点均提出了实现超低排放的要求。在第九届中国钢铁节能减排论坛上，冶金工业规划研究院院长李新创表示，钢铁行业二l氧l化l硫、氮氧化物、颗粒物排放量在全部工业行业中分别排名第3、第3、第l1。其中，钢企无***排放具有排放源数量多、阵发性强、分布散、单源小、总量大、对环境影响大的特点，原料系统、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、石灰等工序均有不同程度的无***排放情况，通常仅一个烧结或炼铁车间无***排放源就多达上百个。

据统计，粗钢年产量在1000万吨左右的钢企内部无***排放源数量在2000个~3000个；从排放数据来看，企业无***排放总量占到全厂颗粒物排放量的一半以上，且无***排放中PM10排放量占比大，其逸散浓度远高于超低排放后的有***排放源。扩散并沉降至周边道路上的颗粒物经过运输车辆碾压后，易产生大量二次无***扬尘，严重影响钢铁企业周边区域环境。扩散并沉降至周边道路上的颗粒物经过运输车辆碾压后，易产生大量二次无***扬尘，严重影响钢铁企业周边区域环境。

无***排放问题对钢企形象的影响更为直接。无***排放是指污染物不经过排气筒或排气筒小于15米的无规则排放，其中粉尘无***排放主要源于工业生产及建设施工，包括作业场所物料破碎、堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等粉尘污染物不经过排气筒的无规则排放。料场、皮带通廊、生产设备等无***产污环节的封闭不合理、抑尘或收尘措施效果不足将导致大量颗粒物逸散至厂区、厂外，造成厂区、车间内地面积灰，建筑物、绿植覆灰，以及在厂区及周边区域上方形成明显的“污染云团”，影响钢企形象，甚至影响企业的生存发展。

九九环保自主开发的无***排放管控治一体化平台，实现对无***排放的适时监测，有效掌握并科学分析无***排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果做出因地制宜的治理措施，并进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作管控难度。当前，越来越多的钢企认识到无***排放治理的重要性，但在践行有效治理方面还存在一些难题，钢企无***排放治理的难点主要体现在以下3个方面：一是无***排放治理环节众多。

智能治理焦化厂无***粉尘排放

焦化厂是将煤变成焦煤的生产工艺过程。所以当煤进厂后，要先后经过翻卸、给煤、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种设备进入煤仓间和生产线。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。通过实施超低排放改造，有利于减少区域污染物排放，改善环境质量，提高环境舒适度，对l打赢蓝天保l卫l战，实现人与自然和谐共处，建设美丽中国都有着重要意义，是促进社会进步的重要途径。当转段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，则尘化强度越大。一次尘化气流会把小于150微米煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。尘源周围的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延、并充斥着整个作业场所。由于微尘中粒径小于10微米的呼吸性粉尘占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，故造成二次污染。

九九环保自主开发的无***排放管控治一体化平台，实现对无***排放的适时监测，有效掌握并科学分析无***排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果做出因地制宜的治理措施，并进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作管控难度。钢企无***排放源数量多、分布散，大多数排放源单体排放量不大，且为阵发性排放。