无组织排放-管控治一体化平台-火电厂无组织排放标准

矿企业在生产过程中会排放许多的粉尘污染物，与VOCs一样是PM2.5的重要组成成分。

粉尘的来源有：上料地坑、破碎筛分设备、散装物料储存场所、除尘灰卸灰点、矿石破碎、物料运输、转运装卸、道路扬尘等环节。这些环节的工业粉尘主要是以无组织排放的形式散发开来，由于缺乏有效密闭措施、无规则地排放到大气环境中。这些无组织排放粉尘进入大气中，固定污染源无组织排放，形成PM2. 5细颗粒物及扬尘，造成粉尘污染，影响环境和人体健康。

无组织粉尘排放区域广、排放量大，且排放源直排大气中，排放区域广难以有效控制和治理。排放成分复杂，由于排放方式存在根本性不同，所以治理措施要求比较复杂，目前仍存在着技术、标准的障碍，单一的治理措施不能解决无组织粉尘排放的问题。

工业无组织排放粉尘的治理，不是单一的除尘技术或是除尘设备所能实现的，火电厂无组织排放标准，而更倾向于综合性的除尘技术应用和个性化的除尘方案设计。从粉尘散发的源头入手，无组织排放，前端控制，通过吸附、聚合等方式使细颗粒物团聚成大颗粒粉尘，失去飘散到空气中的动力，沉降下来。通过无组织排放源处理技术，可以有效处理破碎、筛分、皮带转运等多个粉尘源。同时通过智能平台对现场粉尘进行实时监控，时刻掌握扬尘数据变化。

对不同的工业污染现场，九九环保提供有针对性的无组织排放粉尘综合治理方案，可以有效减少矿山、采石场、钢铁厂、堆场、港口等场所的粉尘排放，高效治理当地扬尘污染。

原料场作为钢铁企业主要污染源之一，主要污染物是在原料的受卸作业、难料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘，属于无组织排放，不仅对环境造成污染，同时还会导致物料的流失，严重的情况下会产生安全事故，所以应该加强对钢铁企业无组织粉尘的治理力度。

现代钢铁企业原料场承担着企业90%以上散状原燃料的贮存加工和物流配送，作为原料集散、精料加工和物流管理中心，是烧结和炼铁降低燃料消耗的重要工序，是厂内运输物流成本的重要组成，是控制粉尘污染的重要环节。原料场的储存物质一般有煤料、石料、铁矿、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，在储存和运输过程中造成粉尘大量逸散。造成粉尘逸散的主要原因可归纳为以下4项:

(1)原料的进场及储存；

(2)原料取科及卸料作业；

(3)场区内的交通运输活动；

(4)原料堆受到风蚀作用。

对于无组织粉尘排放，可根据大气中粉尘微粒的大小将粉尘分为：

1、飘尘（PM10），无组织粉尘排放，指大气中粒径小于10μm的固体微粒，它能较长期地在大气中漂浮，也被称为可吸入颗粒物。

2、降尘，系指大气中粒径大于10μm的固体微粒，在重力作用下，它可在较短的时间内沉降到地面。

3、总悬浮微粒（TSP），指大气中粒径小于100μm的所有固体微粒。

4、可入肺颗粒物（PM2.5）：指大气中直径小于或于2.5微米的颗粒物。虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。PM2.5粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。

大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响，最影响人体健康的粉尘污染是PM2.5。它是污染作业环境、损害劳动者健康的重要职业性有害因素，可引起包括尘i肺i病?在内的多种职业性肺部疾病。

九九环保为抑制无组织粉尘排放的产生和扩散，自主研究开发了无组织排放管控治一体化平台。无组织排放管控治一体化系统集先进的无组织排放治理技术、智能监测识别技术于一体，实现对无组织排放的适时监测，有效掌握并科学分析无组织排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果进行智能化、科学化的治理，有效提高粉尘治理效率和降低治理工作管控难度。